1 采用英威腾驱动，提高效率又安全

　　在北方某钻探公司页岩气钻机项目中，绞车电机为400KW，转盘电机为300KW，电压均为600V。两台电机通过传动装置分别为绞车和转盘提供动力，控制室会根据具体钻井深度和钻井工艺调整电机转速，来满足钻井工艺需求。绞车电机的零速“悬停”功能让现场操作变得更简单，作业过程变得更安全。转盘的零速扭矩输出保持功能，让扭矩释放过程变得简单，轻松应对堵转工况。英威腾驱动方案全面提高现场生产效率，保障现场作业安全。

　　2 结构紧凑空间小 性能可靠又稳定

　　某客户现场采用一台整流柜、四台逆变柜、一台制动柜的多传动方案，相比于单机配置，整流容量配置小，制动单元配置少，设备安装占用空间小，系统使用及后期维护的经济性更好。

　　英威腾多传方案系统结构图如图1所示。

　　系统使用两组GD800整流模块通过直流母线为四台GD 800逆变器供电，即考虑整流余量，又合理地降低了总装机容量。逆变器均采用速度矢量控制模式，控制精度高、速度响应块，运行更加稳定可靠。

　　图1 系统单线图

　　3 英威腾传动方案的特点

　　Goodrive800工程传动产品专为高端应用市场而设计，采用国际主流的模块化设计理念，可以应用在需要高过载能力、高可靠性、持续作业的场合;采用英威腾方案有以下优异特点：

　　①功率密度大，体积较以往设备降低30%以上，降低了室内占地面积。

　　②公用制动单元，设备利用率高，既经济又高效。

　　③整流效率99%以上，逆变效率98.5%以上。

　　④柜前安装操作，方便用户后期设备维护。

　　⑤系统成柜，外部跨线少，搬家拆装更快速。

　　⑥高功率因数，达0.95以上。

　　⑦系统低噪声、无污染，更加绿色环保。

　　4 能量回馈再使用，助力推进“碳中和”

　　与使用传统柴油机驱动相比，使用电机驱动有诸多优点，包括环境污染小、对周围居民噪音影响小、维护工作量小等，在绞车减速下放时还可以通过逆变器将电能回馈给直流母线，再次供转盘、泥浆泵等其他设备使用，大大提高了电能使用效率。

　　根据数据统计，用柴油机驱动的情况下，每天的用油量在2.5吨左右，按照每吨7500元，每天的费用在1.87万元左右。用电机驱动的情况下，每天耗电量在1.4万度电左右，按照1.1元/度，每天费用约1.54万元。在用电的情况下，每天至少能省下3300元左右的费用，节能效果明显。

　　通过现场运用表明，英威腾GD800东流影院响应效果好，节电率效果显著，是钻采行业的好帮手，在转盘、顶驱、绞车、泥浆泵上将有广泛的应用前景。